Процес підготовки gr1 gr2 gr3 gr4 титанової пластини

Gr1 gr2 gr3 gr4 Титанові пластинице сірі перехідні метали, що характеризуються малою вагою, високою міцністю та хорошою стійкістю до корозії. Через його стабільні хімічні властивості, гарну стійкість до високих температур, стійкість до низьких температур, стійкість до сильних кислот, стійкість до сильних лугів, високу міцність і низьку щільність, він відомий як "космічний метал". Найпоширенішою сполукою титану є діоксид титану (широко відомий як діоксид титану), а інші сполуки включають тетрахлорид титану та трихлорид титану. Титан є одним із найбільш поширених і поширених елементів у земній корі, на нього припадає 0,16% маси земної кори, займаючи дев’яте місце. Титанові руди в основному включають ільменіт і рутил. Двома найбільш помітними перевагами титану є висока питома міцність і сильна стійкість до корозії, що визначає широкі перспективи застосування титану в аерокосмічній галузі, збройовій промисловості, енергетиці, хімічній промисловості, металургії, будівництві та транспорті.

Виплавка титанового матеріалу

Процес плавлення титанової сировини та добавок для отримання щільних зливків титану та титанових сплавів є першим процесом підготовки титанового матеріалу.

У 1940 році люксембурзький вчений ДжвКролл вперше в Сполучених Штатах застосував вакуумну неплавку дугову плавку для плавлення губчастого титану та отримав щільні титанові злитки. Наприкінці 1940-х років у Сполучених Штатах було вперше завершено розробку промислової печі для виплавлення титану, що ознаменувало вихід титанової промисловості на стадію стабільного розвитку. Згодом у середині-1950 минулого століття колишній Радянський Союз, Сполучене Королівство та Японія послідовно створювали власні виробництва титану.

Процес плавлення губчастого титану

магнітне скорочення

Процес отримання металевого титану шляхом відновлення тетрахлориду титану (TiCl4) магнієм є одним з основних методів виробництва металевого титану. Операція відновлення здійснюється у атмосфері захисту від інертного газу з високою температурою, і продукт відновлення в основному відокремлюється від решти металевого магнію та MgCl2 шляхом вакуумної дистиляції для отримання губчастого металевого титану.

Метод термічного відновлення магнієм був успішно вивчений люксембурзьким ученим Клауером у 1940 році, також відомий як метод Клауера. У 1948 році американська компанія DuPont почала використовувати цей метод для виробництва товарного губчастого титану. Традиційний метод термічного відновлення магнезії полягає у збиранні дистиляційного обладнання для вакуумного відділення після завершення операції відновлення та охолодження продукту відновлення. У 1970-х роках Радянський Союз успішно застосував напівсоюзний підхід. На початку 1980-х років Японія успішно застосувала комбінований метод відновлення та дистиляції, який називають комбінованим методом. Особливістю процесу є те, що після завершення термічного відновлення магнезієм TiCl4 гарячий продукт відновлення безпосередньо передається на вакуумну дистиляцію для розділення металевого магнію та MgCl2 при високій температурі, що є великим технологічним прогресом, оскільки метод термічного відновлення магнезією був індустріалізований.

Метод відновлення натрію (Na).

Також відомий як метод Хантера (Hunter), це найперший метод дослідження, який використовувався для отримання металевого титану.

Процес виробництва тетрахлориду титану (TiCl4) методом відновлення натрієм точно такий же, як і методом термічного відновлення магнієм. Під захистом інертної атмосфери титанова губка виробляється шляхом відновлення TiCl4 за допомогою Na, і її основна реакція:

TiCl4 + 2Na=TiCl2 + 2NaCl (1)

TiCl2 + 2Na=Ti + 2NaCl (2)

TiCl4 + 4Na=Ti + 4NaCl (3)

Отриманий продукт відновлення промивають водою для видалення солі, і, нарешті, продукт піддають подальшій обробці для отримання продукту титанової губки.

За способом здійснення процесу відновлення натрієвий процес можна розділити на одностадійний і двостадійний. У процесі реакції, якщо реакція відновлення завершується один раз за формулою (3), процес отримання губчастого титану називається одностадійним. У процесі реакції, якщо першим етапом є отримання TiCl2 згідно з формулою (1), а потім другим етапом є продовження відновлення TiCl2 до губчастого титану згідно з формулою (2), це називається двостадійним процесом. В даний час в промисловому виробництві застосовуються обидва способи.