Який найкращий матеріал для теплообмінника?

Найбільшим споживанням теплообмінників залишається титан і звичайна нержавіюча сталь, наприклад 316L, 304, 317L, 310S та інші матеріали, а річне споживання становить понад один мільйон тонн. Отже, який найкращий матеріал? Опануйте властивості наступних 10 видів спеціальних металів і виберіть відповідні матеріали для навколишнього середовища. Для професіоналів у цій галузі вибір матеріалу може значно заощадити кошти.

1. Титановий теплообмінник, GR.1

Non-alloyed titanium, light weight, density 4.51, can naturally generate passivation protective film (Ti2O3), and if it is damaged, it has "self-healing", so the corrosion resistance is better than stainless steel, it is suitable for chlorine-containing media (Cl - Typical materials with concentration >200 мг/л, температура менше або дорівнює 130 градусам). У морській воді та інших розчинах хлоридів (таких як CaCl2) не вище 120 градусів він практично не піддається корозії. Як правило, його можна використовувати для морської води нижче 135 градусів і солоної води (NaCl) різних концентрацій нижче 165 градусів. Титан також має хорошу корозійну стійкість в органічних кислотах нижче температури кипіння (таких як концентрована азотна кислота, концентрована вугільна кислота тощо) і розведеному лугу.

Титан має низьку стійкість до корозії в H2SO4, HCl, HF і царській горілці. У деяких концентрованих розчинах хлоридів при високій температурі (вище 120 градусів) (наприклад, стічні води з рН > 7 і концентрацією хлоридів > 200 мг/л) також може виникати щілинна або стресова корозія. У цьому випадку слід використовувати титано-паладієвий сплав.

Супер нержавіюча сталь 2.904L

Це економічно ефективна аустенітна нержавіюча сталь, яка враховує як ціну, так і стійкість до корозії. Він має гарну корозійну стійкість і особливо підходить для звичайної сірчаної кислоти, фосфорної кислоти та інших кислот і галогенідів (включаючи Cl- і F-). Завдяки високому вмісту Cr, Ni та Mo, він має гарну стійкість до корозії під напругою, точкової та щілинної корозії. Для деяких середовищ сірчаної кислоти з низькою концентрацією її можна використовувати замість 254SMO в деяких робочих умовах.

3. Hastelloy C-276

Володіє хорошою корозійною стійкістю: майже не піддається впливу іонів хлориду або хлоридів; він має відмінну корозійну стійкість до різних концентрацій сірчаної кислоти і є одним із небагатьох матеріалів, які можна використовувати в гарячій концентрованій сірчаній кислоті; широко використовується в органічних кислотах (таких як мурашина кислота, оцтова кислота), високотемпературній HF кислоті та певній концентрації соляної кислоти (<40%), phosphoric acid (≤50%); chloride, fluoride and organic solvent (such as methanol, ethanol).

4. Монель 400

Сплав на основі нікелю Ni (близько 70%)-Cu (близько 30%). Хороша корозійна стійкість у таких середовищах, як негазована сірчана кислота з концентрацією нижче 80% і температурою не вище 50 градусів ~100 градусів, кислота HF з концентрацією нижче 50% і температурою нижче 100 градусів, оцтова кислота та їдкі луги. Це особливо підходить для кислого хлоридного розчину, солонуватої води та солоної води за певних робочих умов; має хорошу стійкість до високих температур. Однак він не підходить для концентрованих сірчаної, соляної та азотної кислот і чутливий до дії ртуті (іноді присутньої у вигляді домішки).

5. Incoloy825

Підходить для сірчаної кислоти різної концентрації при низькій температурі; він має хорошу корозійну стійкість у розчині їдкого лугу (наприклад, NaOH) з концентрацією від 50% до 70% і не викликає корозійного розтріскування під напругою. Однак він чутливий до щілинної корозії, викликаної хлоридами. Крім того, продуктивність штампування не дуже хороша, тому це не часто використовуваний матеріал для пластин.

6. Титано-паладієвий сплав, титанова котушка класу 11

Це нелегований титан із додаванням паладію ({{0}}.12%~0,25%), що значно покращує корозійну стійкість титану в кислотному середовищі. Наприклад, він має хорошу корозійну стійкість до азотної кислоти з концентрацією 70%, соляної кислоти, що містить іони-окислювачі (такі як Fe+, Cu+), і гальванічних розчинів. Крім того, його все ще можна використовувати для розбавленої сірчаної кислоти з концентрацією менше або дорівнює 10% і температурою менше або дорівнює 70 градусам.

7. Сплав 59

Сплави на основі нікелю Alloy59 перевершують інші нержавіючі сталі Ni-Cr-Mo у стандартних випробуваннях на корозію в більшості окисних середовищ. Швидкість корозії сплаву на основі нікелю Alloy59 у деяких відновлювальних середовищах (таких як кипляча 10% сірчана кислота) більш ніж у три рази нижча, ніж у звичайних сплавів Ni-Cr-Mo, і він також підходить для хімічної промисловості для відновлення. середовищ. Сплав на основі нікелю Alloy59 має чудову стійкість до корозії в соляній кислоті.

8 р. до н. е. -1

Сплав HASTELLOY® HYBRID-BC1® (UNS N10362) є запатентованим продуктом компанії Hastelloy у Сполучених Штатах. Порівняно зі сплавами серії Hastelloy C, BC-1 має вищу стійкість до соляної та сірчаної кислоти, а також надзвичайно стійкий до точкової та щілинної корозії. .

Сплав BC-1 стійкий до відновної кислотної корозії під впливом окисного середовища до 427 градусів (800 градусів F).